【企業風采】品牌重慶 行業雖不景氣歇馬曲軸的訂單卻增加
重慶歇馬機械曲軸有限公司執行董事、重慶市工商聯青委會副會長：張藝蓬
7月11日，歇馬曲軸檢測車間，技術工人正在仔細檢測產品，保證品質。
7月11日，歇馬曲軸生產車間內，技術工人正在和機器人配合生產。
■企業名片
重慶歇馬機械曲軸有限公司，摩托車曲軸和通用發動機曲軸專業制造商，也是國內最早研發摩托車曲軸總成的企業之一。公司位于北碚區，員工600余人，現有摩托車曲軸、通機曲軸、曲軸毛坯鍛造和鑄造四個廠區，總占地約60000平方米。
■曾獲榮譽
先后獲得“重慶名牌產品”“重慶高新技術產品”“高新技術企業”“重慶市市長質量管理獎”“中國馳名商標”等殊榮，擁有12項發明專利、100多項實用新型和外觀等專利，在國內外擁有60余個注冊商標。
■品牌感悟
講誠信、重質量、樹品牌，占據品牌優勢，企業才能在市場競爭中立于不敗之地。
7月的一天，記者驅車來到北碚區歇馬鎮一座不起眼的工廠前。
進入廠房，卻是一片火熱的勞動場景。工人們在機床旁忙碌著，各種待加工的毛坯和加工后的成品不停地運進運出。“訂單一直都很多，最近又接了一個大單，不加緊完不成啊！”機器轟鳴聲中，重慶歇馬機械曲軸有限公司（以下簡稱“歇馬曲軸”）執行董事張藝蓬扯著嗓子對記者喊。
近年來，國內無論摩托車，還是小型內燃機，其行業均呈下滑態勢。作為摩托車、小型內燃機的重要零部件，曲軸生產廠家的日子自然也不好過。
然而，歇馬曲軸這樣一個只有600多人的中小民營企業，市場訂單卻不減反增。以至于該企業在全國同類產品中的市場占有率，從2011年的16%一路提升至目前的近25%，占據了1/4的份額。
奇跡是如何發生的？
第一批貨全部追回 貨款賠了6萬多
歇馬曲軸成立于1958年，前身是一家鄉鎮企業，從事農機修理和簡單零部件加工。1991年，公司研制開發出二沖程90型摩托車發動機曲軸總成，正式進入曲軸市場。
當時，國內摩托車行業剛起步，市場火爆，利潤可觀。“公司生產的第一批曲軸，發往廣東湛江。”歇馬曲軸董事長曹正素告訴記者，“想到那批貨能賣6萬多元，大家都很興奮。”
然而，貨發出去后，他們才發現，這批貨有質量問題，曲軸很容易碎裂。曹正素立即意識到問題的嚴重性。
曹正素和員工們達成共識：有了質量才有市場，要做就要做好，不管有多大損失，貨都要全部追回來。于是，他們立即給商家打電話，追回所有曲軸。
第一批貨就損失6萬多元，這對于一個只有幾十人的小廠，教訓十分深刻。但也因此堅定了歇馬曲軸講誠信、重質量、樹品牌的發展理念。
“為什么會有質量問題？我們分析原因后發現，因為熱處理這一核心工藝是外包給其它企業代加工的，外包企業設備條件受限，管理水平相對較弱，產品質量難以保證。”曹正素說，從那以后，歇馬曲軸開始將絕大部分的熱處理收回來自己做。
2013年，歇馬曲軸投資1000萬元新建廠房后，將最后一項連桿熱處理也收回來自己做。“1000萬元的投資，只是解決連桿熱處理的問題，看上去很不劃算，但我們的產品質量要求比其它廠家更高，只有自己做才能達到我們的標準。”曹正素說。至此，歇馬曲軸將所有核心工藝均掌握在自己手中。
油孔偏離2毫米 董事長流著淚給客戶寫檢討
歇馬曲軸將質量視為企業的生命，提出了“質量面前，人人都是總經理”的管理理念。
2000年，歇馬曲軸在行業中已經小有名氣，訂單不少。一次，質量總監在現場復檢過程中發現一套曲軸總成油孔的位置偏離了2毫米。雖然只有區區2毫米，卻可能導致供油不暢，形成發動機抱死而造成人車事故。
發現這一問題后，曹正素立即帶著工程師風風火火趕到客戶公司，要求在客戶已裝機的發動機中將這批曲軸逐一挑選檢測。對方一聽就傻眼了，3000臺曲軸，要一臺臺找出來，這個工作量也太大了。
當時，這個客戶已是業界知名的摩托車品牌企業，有很多經銷商上門搶貨。見歇馬曲軸在那里折騰，有經銷商就說：“不用那么麻煩，我們拿1000臺發動機，你給我們配10臺曲軸，如果顧客發現問題，我們就立刻更換。”但曹正素不同意，在她看來，歇馬曲軸的牌子不能砸，中國摩托車的牌子更不能砸。
一直忙到深夜12點多鐘，產品終于查找完畢。經檢測，3000臺曲軸中確有2臺不合格。
這一折騰，無疑給客戶帶來不小的影響。當天晚上，曹正素一邊流淚，一邊給客戶寫檢討。然而，客戶不僅沒有處罰歇馬曲軸，反而對他們重質量、講誠信的舉措給予了高度贊揚。從此，歇馬曲軸的產品，更加受到客戶信賴。
日本洋馬關停一條生產線 從歇馬曲軸采購產品
精益求精的品質要求，讓歇馬曲軸成為精品曲軸的代名詞，享譽業界。
2003年，在加強摩托車板塊研發的同時，歇馬曲軸又開發了另一個板塊——通機曲軸。這時，世界頂級的發動機制造商日本洋馬也正在尋找合作伙伴，經過反復考察后，他們最終與歇馬曲軸達成了戰略合作協議。
在與日本洋馬的合作中，歇馬曲軸通過消化、吸收，再創新，不僅實現了企業管理與國際標準接軌，同時建立起了先進的通機生產線，其產品質量達到行業最高標準。
張藝蓬告訴記者，歇馬曲軸一方面通過引進先進技術和工藝裝備，改造傳統產業；一方面與高校科研院所組成產學研戰略聯盟，構建開發技術平臺，加快提升產品設計、材料試驗、工藝開發等技術開發能力，持續推進技術進步。
近年來，歇馬曲軸采用特殊新工藝解決了曲軸裝機后油封位滲油等難題，以及曲軸熱處理難點等工藝攻關，構建起行業領先的研發制造平臺。截至目前，歇馬曲軸已擁有100余項專利。
如今的歇馬曲軸，已有兩軸200多種產品，是隆鑫摩托、豪爵摩托、美國B&S公司、日本洋馬、比利時阿特拉斯·科普克等國內外知名發動機企業的合作伙伴，也是主機廠出口產品的指定配套產品制造商。其產品銷售區域覆蓋重慶、廣州、浙江、上海、山東等15個省、直轄市，并直接銷往日本、意大利、比利時等國家和地區；通過主機廠間接銷往美國、土耳其、印尼等國家和地區。
與歇馬曲軸合作的日本洋馬，本來在日本也有兩條生產線生產同類產品。因為歇馬曲軸的產品絲毫不遜色于“日本造”，合作十幾年來，從未收到過一起質量投訴，如今洋馬已經關掉一條生產線，更多從歇馬曲軸采購。
4家一流企業PK 歇馬曲軸勝出
創新沒有止境，對質量的提升更沒有盡頭。
2016年12月，國內某商家拋出一份長期合作訂單。該訂單所采購的曲軸，將用于一款高端內燃機產品。與其它訂單不同的是，客戶對其中的連桿金相提出了高于目前市場上所有產品標準的要求，這樣的要求可以說近乎于苛刻。
包括歇馬曲軸在內，客戶共找了4家國內一流企業。最終，歇馬曲軸用了3個多月時間攻克了該項產品的關鍵技術難點，并于今年5月份拿下這份長期訂單。
“產品投放市場后，反響非常好，目前客戶又追加了訂單。”張藝蓬告訴記者，僅此一項，歇馬曲軸每年就可增加銷售收入2000多萬元。
在歇馬曲軸的生產經營中，這樣的案例舉不勝舉。
“經過幾十年發展，我國曲軸生產工藝已經達到一個較高的水平。”張藝蓬稱，歇馬曲軸作為一家堅持做曲軸的企業，就是要把這一個產品做專、做精、做強。
“如機床加工，僅排屑的不同，加工出的產品精度就不一樣。”為此，歇馬曲軸在設備的結構、設計上，均有自己獨特的要求，這樣的設備買不到，全部來源于定制。
“刀具的選擇上，也很有講究。”據稱，曲軸生產需要大量的刀具，“不同的刀具，看上去區別不大，但卻直接影響產品的精度和壽命。”為此，歇馬曲軸花了數年的時間研究刀具，國內沒有的，就查閱國外的學術期刊，然后采購回來一個一個地測試，最終確定了現在的刀具。其中，近40%的刀具采購自國外。
正所謂“千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金。”張藝蓬稱，歇馬曲軸作為一家堅持做曲軸的企業，就是要不忘初心，把曲軸“做專、做精、做強”。
本文摘自：重慶日報
